計(jì)量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。眾所周知，計(jì)量泵主要由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)、流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成。動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置經(jīng)由機(jī)械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動(dòng)流體輸送隔膜（活塞）實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，隔膜（活塞）于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭。
一．計(jì)量泵工作原理
計(jì)量泵傳動(dòng)機(jī)座部件、泵頭部件、電機(jī)三部份組成。傳動(dòng)機(jī)座部件由電機(jī)帶動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，通過蝸輪、下套筒，將動(dòng)力傳遞給N形軸。N形軸與偏心塊帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)和十字頭，驅(qū)動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng);通過N形軸和行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)偏心來調(diào)節(jié)柱塞的行程，從而調(diào)節(jié)流量大?。浑S著柱塞在液缸內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，吸、排閥組交替地啟閉，液體被不斷吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵頭液腔體中形成負(fù)壓，使吸入閥打開，液體流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移動(dòng)在液體上增加了壓力，使排出閥打開將液體排出。
根據(jù)過流部分可以分為柱塞式、活塞式、機(jī)械隔膜式、液壓隔膜式四種類型。根據(jù)其驅(qū)動(dòng)方式可以分為電機(jī)驅(qū)動(dòng)式、電磁驅(qū)動(dòng)式、氣動(dòng)式三種類型。根據(jù)其工作方式可以分為往復(fù)式、回轉(zhuǎn)式、齒輪式三種類型。其他分類還有電控型、氣控型、保溫型、加熱型、高黏度型等。
二．計(jì)量泵如何選型
1.確定壓力：所選取計(jì)量泵的額定壓力要略高于所需要的實(shí)際最高壓力，一般高出10～20％；不要選擇過高，壓力過高會浪費(fèi)能源，增加設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用。
2.確定流量：所選取的計(jì)量泵流量應(yīng)等于或略大于工藝所需流量。計(jì)量泵流量的使用范圍在計(jì)量泵額定流量范圍的30～100％較好，此時(shí)計(jì)量泵的重復(fù)再現(xiàn)精度高?？紤]到經(jīng)濟(jì)實(shí)用，建議計(jì)量泵的實(shí)際需要流量選擇為計(jì)量泵額定流量的70～90％。
3.確定泵頭（液力端）材質(zhì)：計(jì)量泵的具體型號規(guī)格確定后，再根據(jù)過流介質(zhì)的屬性選擇過流部分的材質(zhì)，這一步非常重要，若選擇不當(dāng)，將會造成介質(zhì)腐蝕損壞過流部件或介質(zhì)泄露污染系統(tǒng)等。嚴(yán)重時(shí)還可能造成重大事故。
4.精度級別：在選擇計(jì)量泵時(shí)，還需要考慮所需計(jì)量泵的精度級別，精度級別越高投入越大。計(jì)量泵一般工作溫度在－30～100℃，特殊計(jì)量泵其工作溫度范圍更寬（如帶保溫夾套的高溫液體計(jì)量泵，其輸送溫度可達(dá)500℃）。對于介質(zhì)的粒度，要求應(yīng)小于0.1mm，對于大于0.1mm的介質(zhì)，可針對性地對泵的過流結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，以滿足需要。對于介質(zhì)的粘度，一般應(yīng)在0～1000mm/s，特殊的計(jì)量泵可達(dá)6000mm2/s。
三．常見故障處理
1.當(dāng)計(jì)量泵出口為大氣壓時(shí)，如何提高泵的重復(fù)計(jì)量精度?
在計(jì)量泵排出閥安裝閥彈簧可以改善重復(fù)計(jì)量精度，最有效的改善辦法是在管線的末端安裝一個(gè)背壓閥。
2.采用自吸方式計(jì)量過氧化氫時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣穴。
計(jì)量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。
3.計(jì)量泵安裝、運(yùn)行之后不計(jì)量藥液
（1）是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計(jì)量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計(jì)量泵都有排泄閥。
（2）在計(jì)量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動(dòng)；
（3）計(jì)量泵底閥可能阻塞，計(jì)量的藥液不能通過；
（4）計(jì)量泵的沖程長度設(shè)定不合適；
（5）計(jì)量的化學(xué)藥品可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。
4.如何防止沖程定位馬達(dá)燒毀?
調(diào)節(jié)沖程位置時(shí)，確保計(jì)量泵的電機(jī)始終在運(yùn)轉(zhuǎn)。如果計(jì)量泵電機(jī)沒有運(yùn)轉(zhuǎn)，沖程長度調(diào)節(jié)桿要抵抗壓縮彈簧的張力，這樣會導(dǎo)致沖程定位馬達(dá)過早損壞。
5.如何更換計(jì)量泵的隔膜？
（1）取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。
（2）在泵頭松動(dòng)之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。
（3）向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
（4）一旦隔膜被取下，檢查計(jì)量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒有任何損壞。安裝新的隔膜，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜直到貼緊。調(diào)節(jié)背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。
（5）在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對齊。
（6）旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的最底端對齊。在泵運(yùn)行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。
（7）當(dāng)液力端連同背板位置調(diào)好之后，4個(gè)螺栓以對角方式擰緊，直到合適為止。完成這項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)用力均勻